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做座东莞瑞必达小小玻璃上玩出智能车间

发布时间:2021-10-10 01:11:50 阅读: 来源:三轮车棚厂家

东莞瑞必达 囿于技术条件 小小玻璃上玩出智能车间

一块两三毫米厚、一巴掌大的透明玻璃,伴随着流水被钻头切削掉棱角;一支机械手伸出夹子,稳稳夹住小玻璃片,平移二三十厘米,放到一旁的料架上......在松山湖显示屏生产企业瑞必达的厂房里,一部华为触控屏就这样完成但是分析仪是否是实验机呢?有许多人其实都是常常性的将二者混为1谈了“出生”的领先步。

“以前整个车间‘密密麻麻’的,每台精雕机前都得站一个人,手动取玻璃、放玻璃,一个档位一个人,我们开玩笑叫作‘菜市场’。”瑞必达总工程师胡炜笑着形容。如今,在实施自动化改造后,这道工序一个人就能同时看管20台机器。

这也是瑞必达实现智能工厂的领先步。这家曾首创用“机器人”在新三板敲钟的企业,已在行业内首次实现精雕、丝印等多个环节的“无人操作”,如今,它正在往整个厂区实现智能生产的道路上迈进。

窍门

一个机械手让效能提升22倍

精雕,是生产每块玻璃盖板的领先步。它需要按照每个品牌想要的尺寸、形状,用精雕机对一块块玻璃打磨雕刻。“工人基本上片刻都离不开,因为一块玻璃只需要两分钟就能雕好,你得时刻更换玻璃板。”瑞必达机床操作工人小宋告诉。他刚进厂时,培训加实操,快半年才算是熟练工,而现在新员工大多培训一周左右就可上岗。

这个转变,来自两年前瑞必达的全自动化改造。说起来也简单,只是加装了一个机械手,实现自动上下料。“但就这个环节,却花了半年时间研发。因为精雕加工环境恶它的熔体强度很高劣,腐蚀性强,作业空间狭小,常规通用机器人难当重任,必须进行二次定制、开发。”瑞必达智能车间项目负责人包中文告诉。

包中文介绍,改造后的效果非常明显。首先是人减少了,车间里 “人烟稀疏”,不必担心旺季难招人,产品优良率也提高了8%。此外,以往人工操作非常容易把玻璃划伤,得对玻璃进行研磨去掉划痕。不过,现在换了机械手,研磨程序基本取消。而产能上,原先每人每天能生产650片,现在每人可以生产1.5万片,生产率一举提升了22倍。单片产品的加工成本,也由原来的3.21元,降到1.91元。

具有类似效果的自动化改造,在其他丝印、清洗、烘烤等环节同样突出。例如,智能屏幕上的企业LOGO、按键标识,是通过一种“丝印”的工艺印刷上去的。这个环节,瑞必达也在行业内首次实现了全自动加工,效率也提升好几倍。

心得

先易后难“蚂蚁搬家”式改造

作为瑞必达自动化团队的舵手,总工程师胡炜曾在德国蒂森克虏伯、上海大众有过多年从业经历。在他看来,瑞必达车间成功的秘诀,就是先从最容易出成果的环节下手。当初,正是他摸底选定了精雕环节首先开刀,良好的效果让公司尝到甜头,才有了后续多个工序“蚂蚁搬家”式的改造。

如今,瑞必达已经再接再厉,上马了300多台第二代全自动精雕加工单元,可以实现不停顿连续加工,而这需要更多机械手分工合作。“其实,我们也可以用更高大上的工业机器人来代替。如果用几台机械手,组成一个多轴的加工单元,一样可以达到工业机器人的效果,只不过技术难度大一些。”胡炜透露,一台机械手只需要一万多元,而一个工业机器人价格往往十几二十抗蚀性和铸造工艺性好万元。“既然能花小钱办大事,何乐而不为呢?德国也才在很少几个产业实现全自动、智能化呢。”

“不过,智能化终究是不可逆的未来趋势,早走一步,就早占据优势。”胡炜介绍,该公司目前已经制定好计划,将投入数亿元实现整个工厂真正的智能化生产。在他看来,虽然瑞必达也用上了ERP系统等软件,但企业只能追踪到项目完没完成,进度、采购、工艺调整、加工过程、发货等情况,其实还不能精确掌握。

这非常不利。举个例子,行业风起云涌,经常出现客户临时增加、减少订单等,这就要求企业反应迅速。而现实情况是,一有突发状况,还得层层审批、下达指令,到班组长按下机器按钮时,可能大半天时间过去了,原本要取消的几万片产品已经被生产出来了,造成严重损失。

可喜的是,瑞必达正在借助建设国家智能示范项目契机,上马更先进的MES(制造管理)、PLA(产品周期)等系统。到时候,工人只需同时手持平板、,就可以实时查看数据报表、曲线,自动接收各种提醒信息,整个车间运行、调度真正“一手掌握”。

全球玻璃()部

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